Liofilizatory LyoBeta

Wybierz model/-e do zapytania ofertowego

Przeznaczenie

  • Najlepsza wydajność do 30 kg
  • Powierzchnia użytkowa od 0.45 m2 do 0.9 m2
  • Układ sterowania temperaturą, ciśnieniem i czasem
  • Możliwość kontroli termodynamicznej
  • Kontrola temperatury półek -60ºC do 80ºC
  • Szybkość ogrzewania i chłodzenia półek (°C/ min)
  • Możliwość regulacji odległości między półkami
  • Elastyczne zastosowanie
  • Solidne wykonanie, łatwy do czyszczenia
  • System sterowania za pomocą PLC firmy Siemens.
  • Ekran dotykowy z przyjaznym interfejsem użytkownika.
  • Opcja zapisywania opracowanych cykli 
  • Transportowanie liofilizatora przez standardowe drzwi
Liofilizator o zwartej, jednolitej konstrukcji umożliwiający prowadzenie całkowicie zautomatyzowanego procesu liofilizacji roztworów wodnych w dużych objetościach lub we
fiolkach zamykanych próżniowo.

Charakterystyka:

Komora i drzwi:

  • Komora liofilizacyjna o kształcie prostokątnym wykonana ze stali nierdzewnej AISI 316L polerowanej do chropowatości 0.5 m Ra;
  • Z boku komory przygotowane przyłącze DN 50 KF do podłączenia manifoldu/kolektora na naczynia liofilizacyjne o szlifie 29/32;
  • Drzwi wykonane są z przezroczystego materiału akrylowego, który umożliwia obserwację procesu;
  • Drzwi przylegają do uszczelki silikonowej specjalnie przeznaczonej do próżni;
  • Zawiasy są umieszczone po prawej stronie, kąt otwarcia drzwi 180oC;

KOMORA

3PS

4PS

5PS

6PL

Materiał

stal nierdzewna AISI 316L

Wewnętrzne wymiary

szerokość: 484 mm

wysokość: 474 mm

głębokość: 535 mm

szerokość: 484 mm

wysokość: 615 mm

głębokość: 535 mm

Ilość półek użytkowych typu “ kanapka”

3

4

5

6

Wymiary półek

szerokość: 338 mm

głębokość: 450 mm

Maksymalna powierzchnia załadunku

0.45 m2

0.6 m2

0.75 m2

0.9 m2

Standardowa przestrzeń pomiedzy półkami

100 mm

71 mm

54 mm

66 mm

Zakres temperatury półek

-60ºC / +80ºC

Czas chłodzenia półek od +20ºC do -40ºC przy temp. otoczenia niższej niż 25ºC

<50 min

<55 min

<60 min

<55 min

Czas grzania półek od -20ºC do +20ºC przy temp. otoczenia niższej niż 25ºC

<40 min

<40 min

<45 min

<40 min

Średnia szybkość grzania

1ºC/min

Średnia szybkość chłodzenia

1ºC/min

Jednorodność temperatury na każdej z półek

<1ºC

Jednorodność temperatury pomiędzy półkami

<2ºC

Drzwi

Przezroczysty metakrylan (PMMA) z uszczelką do wysokiej próżni, do ręcznego zamykania drzwi


Półki:
  • Półki wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L polerowanej do chropowatości 0.5 m Ra;
  • Półki są kontrolowane temperaturowo poprzez cyrkulację płynu termicznego (oleju
    silikonowego), zapewniający dokładną i jednolitą kontrolę temperatury we wszystkich punktach półek;
  • Wymiary półek: S338 x G450 mm;
  • Na samej górze komory znajduje się półka z dodatkowym rozładunkiem kompensująca ogrzewanie przez promieniowanie wytwarzane przez dolne półki, zapewniając tym samym takie same warunki na wszystkich półkach.
  • Odstęp półki można łatwo modyfikować. Jest to możliwe tylko wtedy, gdy zostały zakupione przez klienta dodatkowe elementy dystansowe (opcjonalnie);
  • Półki liofilizacyjne z wbudowanym systemem kontroli temperatury w zakresie co najmniej -60 do +80oC;

Standardowe tace na produkt

Model liofilizatora

3PS

4PS

5PS

6PL

Ilość tac w komorze

3

4

5

6

Całkowita objętość produktu dla wszystkich tac

(przyjęto 3 cm grubość produktu)

13 litrów

17 litrów

21 litrów

26 litrów


Model

Ilość półek

Standard /

Opcja

Ilość użytkowych półek

Dystans (mm)

Ilość prętów

Objętość fiolek (kalkulowana dla minimalnej dostępnej wysokości zgodnie z DIN58366, bez żadnych tac)

2R

4R

6R

8R

10R

15R

LyoBeta 3PS

3+1

Standard

3

100

-

1698

1698

852

852

750

750

Opcja

2

150

2

1132

1132

568

568

500

500

1

300

1

566

566

284

284

250

250

LyoBeta 4PS

4+1

Standard

4

71

-

2264

2264

1136

1136

1000

-

Opcja

3

95

3

1698

1698

852

852

750

750

2

142

2

1132

1132

568

568

500

500

1

285

1

566

566

284

284

250

250

LyoBeta 5PS

5+1

Standard

5

54

-

-

-

-

-

-

-

Opcja

4

68

4

2264

2264

1136

1136

1000

-

3

90

3

1698

1698

852

852

750

750

2

135

2

1132

1132

568

568

500

500

1

271

1

566

566

284

284

250

25

LyoBeta 6 PL

6+1

Standard

6

66

-

3396

-

1704

-

-

-

Opcja

5

79

5

2830

2830

1420

1420

1250

-

4

99

4

2264

2264

1136

1136

1000

1000

3

132

3

1698

1698

852

852

750

750

2

198

2

1132

1132

568

568

500

500

1

395

1

566

566

284

284

250

250



System zamykania fiolek:

  • System zamykania próżniowego z możliwością liofilizacji we fiolkach;
  • Pod koniec procesu suszenia fiolki można zamknąć pod próżnią lub w atmosferze gazu obojętnego (opcjonalnie zawór odpowietrzający z możliwością podłączenia do gazu);
  • Płyta dociskowa przesuwana jest do góry przez tłok umieszczony poniżej komory umożliwiając zamknięcie fiolek (wprowadza korki do wąskich szyjek fiolek);
  • Gwarancja szczelności systemu przez podwójne uszczelnienie;
  • System wymaga sprężonego powietrza: 4-6 bar;

Kondensator:

  • Kondnesator wykonany jest ze stali nierdzewnej o budowie cylindrycznej, ułożony poziomo;
  • Wymiary kondensatora: Ø300 x S570 mm;
  • Drzwi wykonane są z przezroczystego materiału akrylowego, który umożliwia obserwację procesu kondensacji/rozmrażania lodu;
  • Drzwi przylegają do uszczelki silikonowej specjalnie przeznaczonej do próżni;
  • Zawiasy są umieszczone po prawej stronie, kąt otwarcia drzwi 180oC;
  • System chłodzenia i ogrzewania kondensatora w postaci spirali zainstalowanej na zewnątrz kondensatora;
  • Wewnątrz kondensatora brak jakichkolwiek elementów, które by utrudniały czyszczenie i dezynfekcję;
  • Końcowa temperatura kondensatora niższa niż –80 °C;

KONDENSATOR

Materiał

Stal nierdzewna z AISI 316L

Wewnętrzne wymiary

Średnica; 300 mm

Głębokość 580 mm

Pojemność kondensatora

30 kg lodu

Minimalna temperatura*

<-85ºC

Czas chłodzenia kondensatora od +20ºC do -50ºC

<10 min, przy temp. otoczenia niższej niż 25ºC

Czas rozmrażania kondensatora o grubości lodu 20 mm

<60 min

Drzwi

Przezroczysty metakrylan (PMMA) z uszczelką do wysokiej próżni, do ręcznego zamykania drzwi


Zawór oddzielający komorę liofilizacyjną od kondensatora:

  • Pneumatyczny zawór motylkowy z wewnętrznym korytarzem z EPDM (monomer etylenowo-propylenowo-dienowy) o średnicy 100 mm, obracany przy pomocy siłownika pneumatycznego;
  • Główną funkcją zaworu zainstalowanego pomiędzy komorą a kondensatorem jest optymalizacja receptury procesu przez środki kontroli termodynamicznej i test wzrostu ciśnienia pod koniec suszenia pierwotnego;
  • Umożliwia również kontynuowanie załadunku i rozładunku produktu bez rozmrażania kondensatora, jeśli nie osiągnął on pełnej pojemności;

System płynu termicznego:
  • System ogrzewania / chłodzenia półek odbywa się poprzez wymuszoną cyrkulację
    płynu wewnątrz półek. Płynem termicznym jest olej silikonowy nadaje się do zastosowań w niskich i wysokich temperaturach.
  • Bezuszczelkowa, magnetyczna pompa zapewnia szybką cyrkulację płynu, aby osiągnąć wysoki poziom jednolitości temperatury i wydajności wymiany ciepła.
  • Szybkość ogrzewania półki wynosi średnio 1oC / min.
System chłodniczy:

  • System chłodniczy służy do schładzania półek podczas zamrażania oraz do schłodzenia kondensatora;
  • Układ chłodniczy składa się z 2 hermetycznych sprężarek zamontowanych kaskadowo;
  • Użyto przyjaznych dla środowiska czynników chłodniczych HFC wolnych od CFC i HCFC;
  • Sprężarki są instalowane na cichych blokach, a instalacja jest wyposażona w elastyczne węże zmniejszające wibracje i hałas.Czynniki chłodnicze:

  • Układ pierwszego stopnia: R507;
  • Układ drugiego stopnia: R23;
  • Układ chłodniczy chłodzony powietrzem;
  • Najniższa temperatura półki: -60oC;
  • Temperatura kondensatora lodu: -80oC;
  • Średni czas grzania: 1oC/min;
  • Średni czas chłodzenia: 1oC/min;
System próżniowy:
  • Dwustopniowa, łopatkowa pompa próżniowa smarowana olejem, wyposażona w balast gazowy
    zapobiegający kondensacji oparów w oleju i filtrze wylotowym.
  • Pompa próżniowa jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa zapobiegający zasysaniu, który
    zamyka się automatycznie w przypadku awarii zasilania. Tak więc układ komora-kondensator
    jest utrzymywany w próżni, a jednocześnie pompa jest odpowietrzana, aby uniknąć odsysania
    oleju.
  • Automatyczna kontrola poziomu próżni podczas procesu liofilizacji (sterowanie próżnią odbywa się za pomocą elektrozaworu zainstalowanego pomiędzy pompą próżniową a kondensatorem);
  • Pompa próżniowa jako jednostka instalowana wewnątrz liofilizatora;
  • Pompa próżniowa wyposażona w filtr wylotowy (filtr mgły olejowej);
  • Szybkość pompowania pompy próżniowej: 12 m3/h;
Izolacja termiczna:
  • Komora liofilizacyjna, kondensator i przewody rurowe są termiczne izolowane za pomocą ARMAFLEX;
  • ARMAFLEX to elastyczna izolacja techniczna trwale i niezawodnie zapobiegająca kondensacji pary wodnej na instalacji;
Obudowa urządzenia:
  • Obudowa wykonana ze stali malowanej proszkowo, wyposażona w kółka do łatwego przenoszenia i w nóżki do regulacji. Obudowa wyposażona w drzwi na zawiasach umożliwiające na łatwy dostęp do podzespołów urządzenia (drzwi zainstalowane po bokach urządzenia i z tyłu urządzenia);
  • Obudowa wyposażona w okienko służące do łatwej kontroli oleju w pompie próżniowej;

System nadzoru i kontroli:
  • Sterownik PLC kontroluje wszystkie funkcje: instalacje, receptury, systemy bezpieczeństwa i alarmy;
  • Komunikacja między użytkownikiem a PLC odbywa się za pośrednictwem interfejsu użytkownika;
  • Interfejs użytkownika Lyobeta to ekran dotykowy, na którym wyświetlane są informacje, atrakcyjny i zrozumiały sposób prezentacji graficznej;
  • Dzięki hasłu dozwolony jest wybór cykli i parametrów;

Główne funkcje oferowane przez ten system sterowania to:
  • Wizualizacja stanu sprzętu: zawory, silniki, aktywatory itp.
  • Wyświetlanie zdarzeń procesowych i alarmów;
  • Regulacja i monitorowanie parametrów procesu suszenia sublimacyjnego;
  • Wprowadzanie, czytanie, edytowanie i uruchamianie receptur dla automatycznego cyklu suszenia sublimacyjnego
  • Ochrona przed użyciem liofilizatora przez nieautoryzowany personel;
  • Uproszczony, przyjazny dla użytkownika interfejs systemu sterowania;
  • Możliwość wyboru programów: Programy automatyczne, półautomatyczne i ręczne;

Ekran dotykowy:
Obsługa i sterowanie urządzenia za pomocą wbudowanego wyświetlacza PLC z panelem
dotykowym o przekątnej ekranu 6.5'';

Programowalny sterownik logiczny (PLC):
  • Sterownik PLC (Programmable Logic Controller) steruje wszystkimi funkcjami maszyny.
  • Zgodnie z wprowadzanymi danymi i programem włożonym do pamięci, aktywuje się wyjścia do prawidłowego działania systemu.
  • Jest podłączony do ekranu dotykowego za pomocą portu szeregowego. Obejmuje cyfrowe oraz analogowe karty wejścia i wyjścia. Program jest przechowywany w nieulotnej pamięci EEPROM.
  • Program przechowywany w pamięci sterownika jest w stanie bezpiecznie kontrolować wszystkie funkcje takie jak: obsługa manualna, suszenie sublimacyjne półautomatyczne i automatyczne, rozmrażanie itp. w zależności od zamówionych opcjonalnych systemów.

Czujniki używane do kontroli i monitorowania to:
  • Sonda próżniowa typu Pirani, zainstalowana w systemie próżniowym dla procesu monitorowanie / kontrola.
  • Dwa czujniki temperatury Pt-100 klasy A, zainstalowane w kondensatorze i w obwodzie płynu termicznego do monitorowania / sterowania procesem.
  • Czujnik temperatury, Pt-100, klasa A, do monitorowania temperatury produktu;

Systemy bezpieczeństwa:
  • Liofilizator jest wyposażony w następujące urządzenia gwarantujące całkowitą niezawodność procesu:
  • W przypadku awarii zasilania linia ssąca pompy próżniowej jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa, który zamyka się, aby utrzymać próżnię systemu komora-kondensator;
  • W przypadku awarii zasilania wszystkie zawory są automatycznie zamykane z wyjątkiem zaworu komora-kondensator, który pozostaje na swoim miejscu (opcja);
  • Zainstalowany bezpieczny presostat wysokiego ciśnienia na każdej sprężarce chłodniczej, odłączenie sprężarki następuje w przypadku nadmiernego wzrostu temperatury i ciśnienia;
  • Termostat bezpieczeństwa do wyłączania systemu grzania oleju silikonowego w przypadku przegrzania;
  • Wyłącznik awaryjny;
Oprogramowanie Microsuite Lab
  • MicroSuiteLab to system sterowania specjalnie zaprojektowany i opracowany przez firmę Azbil
  • Telstar dla laboratoryjnych liofilizatorów. Ten przyjazny dla użytkownika system pozwala na łatwą obsługę liofilizatora, ze statusem pola komponentów w czasie rzeczywistym, on-line, parametry analogowe, dynamiczne wyświetlanie zdarzeń, alarmów i krzywych itp.
System może pracować w trzech trybach:
Tryb ręczny:
Tryb ręczny jest używany głównie do celów konserwacyjnych i testowych, pozwala na indywidualną aktywację podzespołów. PLC kontroluje wszystkie blokady i zabezpieczenia. Tryb ręczny jest obsługiwany z ekranu dotykowego, aby aktywować ten tryb przed użyciem należy wprowadzić prawidłowe hasło.
Tryb półautomatyczny:
Tryb półautomatyczny pozwala na wykonanie kroku procesu liofilizacji, przejście do kolejnego
kroku musi zostać potwierdzony przez Użytkownika na wyświetlaczu dotykowym.
Tryb automatyczny
Tryb automatyczny umożliwia w pełni automatyczne wykonanie pełnego cyklu suszenia
sublimacyjnego zgodnie z określonymi profilami. Receptury procesu można łatwo edytować na
ekranie dotykowym. Tryb można wyłączyć, wstrzymać, ponownie uruchomić lub przełączyć na
tryby półautomatyczny lub ręczny.
W trybie automatycznym PLC niezależnie od parametrów receptury uwzględnia punkty
bezpieczeństwa.
Oprogramowanie posiada funkcję graficznej wizualizacji procesu (graficzne oznaczenie
elementów systemu z informacją, czy dany element jest aktywny w danym momencie).

System alarmowy:
Urządzenie posiada alarmy optyczne jak i akustyczne. System alarmowy informuje operatora o
awarii. Alarmy krytyczne muszą zostać zresetowane z panelu sterowania i mogą przerwać proces
wykonywany w danej chwili.
Programy (receptury) liofilizacji:
  • Do prawidłowego działania trybu automatycznego system sterowania wymaga utworzenia programu (receptury), który następnie jest załadowywany do PLC.
  • Istnieje możliwość tworzenia receptur, zapisywania ich, odzyskiwania, i modyfikowania.
  • Każda receptura składa się z szeregu ramp próżniowych i temperaturowych. Na podstawie tych wartości PLC generuje temperaturę i profile próżniowe, które sterują cyklem automatycznym.
  • Istnieje możliwość zapisania 256 receptur, każdy po 20 kroków.
Poziom dostępu:
Program został zaprojektowany tak, aby spełniał standardy GLP. Dlatego obejmuje system
bezpieczeństwa pracy z różnymi poziomami dostępu ograniczając dostęp do różnych obszarów
programu.
Porty:
Port Rs232;
Port USB;
Port Eternet.

Dodatkowe informacje:

WYMIARY I WAGA

Wymiary liofilizatora

Szerokość: 1288 mm

Wysokość: 1981 mm

Głębokość: 833 mm

Waga netto LyoBeta 3PS/4PS/5PS

bez akcesoriów

730/745/760 kg

Waga netto LyoBeta 6PL

bez akcesoriów

910 kg




Model Pojemność Końcowa temperatura kondensatora [oC] Półki
LyoBeta 3PS nr kat.: 638367 18 kg <-80 3+1
LyoBeta 4PS nr kat.: 638380 18 kg <-80 4+1
LyoBeta 5PS nr kat.: 638381 18 kg <-80 5+1
LyoBeta 6PL nr kat.: 638382 24 kg <-80 6+1

W związku z realizacją wymogów Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie: „Ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych” i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE” (ogólne rozporządzenie o ochronie danych „RODO”), informujemy o zasadach przetwarzania Państwa danych osobowych oraz o przysługujących Państwu prawach z tym związanych.


1. Kto jest administratorem Państwa danych osobowych

Administratorem Państwa danych osobowych jest DanLab Danuta Katryńska z siedzibą w Białymstoku, ul. Handlowa 6, NIP 685-204-74-55, REGON: 200181857.

W razie jakichkolwiek pytań lub wątpliwości prosimy o kontakt bezpośrednio w siedzibie naszej firmy lub:
a) drogą elektroniczną - biuro@danlab.pl
b) telefonicznie - 85 6612 866


2. Podstawa prawna i cel przetwarzania danych osobowych

Wskutek akceptacji naszej polityki coockies, dobrowolnego nawiązania kontaktu z nasza firmą poprzez użycie formularza kontaktowego lub dokonania zgłoszenia serwisowego jako administrator danych osobowych mamy prawo ich przetwarzania na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b RODO.

Państwa dane osobowe przetwarzane są w celu:

1. Realizacji ciążących na Administratorze obowiązków wynikających z działań podjętych na żądanie osoby której dane dotyczą takich jak:
a) przygotowanie dokumentacji oferty handlowej
b) udzielanie odpowiedzi na zgłoszenia serwisowe w terminie i formie przewidzianej przepisami prawa.

2. Realizacji prawnie uzasadnionych interesów Administratora poprzez następujące działania: a) marketing produktów i usług własnych
b) działania analityczne (dobór usług do Państwa potrzeb, optymalizacja naszych produktów w oparciu o Państwa uwagi i zainteresowania, optymalizacja procesów obsługi itp.);
c) w celach archiwalnych (dowodowych) będących realizacją naszego prawnie uzasadnionego interesu zabezpieczenia informacji na wypadek potrzeby wykazania prawidłowego działania;
d) ewentualne ustalenie, dochodzenie lub obrona przed roszczeniami;
e) badania satysfakcji klientów i poprawa jakości oraz zadowolenia Klientów ze świadczonych przez nas usług i sprzedaży produktów

W innych przypadkach Państwa dane będą przetwarzane wyłącznie na podstawie wcześniej udzielonej zgody

Podanie danych ma charakter dobrowolny, ale jest konieczne do zawarcia realizacji działań na żądanie osoby której dane dotyczą..


3. Prawa wynikające z rozporządzenia RODO

1. Zgodnie z RODO, osobom których dane osobowe są przetwarzane przysługuje:
a) prawo dostępu do swoich danych oraz otrzymania ich kopii;
b) prawo do sprostowania (poprawiania) swoich danych;
c) prawo do usunięcia danych, ograniczenia przetwarzania danych;
d) prawo do przenoszenia danych;
e) prawo do wniesienia skargi do organu nadzorczego (Prezes Urzędu Ochrony Danych Osobowych).
f) prawo do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania danych;
Niezależnie od innych przysługujących Państwu praw (w tym prawa do wycofania zgody), macie Państwo prawo w dowolnym momencie wnieść sprzeciw wobec przetwarzania danych w celu prowadzenia marketingu bezpośredniego. W przypadku wniesienia sprzeciwu, Państwa dane przestaną być przez Nas przetwarzane w celach marketingowych w trybie natychmiastowym.


4. Okres przechowywania danych

Dane przetwarzane w związku z realizacją zwartej umowy będą przechowywane przez sumę okresów:

a) okres w którym mogą ujawnić się roszczenia związane z zawartą umową
b) okres przedawnienia ewentualnych roszczeń związanych z zawartą umową
c) +1 rok na wypadek roszczeń zgłoszonych krótko przed teminem ich wygaśnięc

Dane przetwarzane dla potrzeb marketingu bezpośredniego naszych produktów i usług przechowujemy i przetwarzamy do czasu zgłoszenia sprzeciwu względem ich przetwarzania lub ustalenia przez Administratora faktu ich dezaktualizacji.


5. Odbiorcy danych

Otrzymane od Państwa dane osobowe mogą zostać powierzone naszym podwykonawcom (tzw. podmioty przetwarzające: nasi partnerzy, podmioty świadczące usługi księgowe, rachunkowe, transportowe, informatyczne, prawne, konsultacyjne, itd.), w zakresie niezbędnym dla realizacji obowiązków wynikających z zawarcia umowy.


6. Informacja o przekazywaniu danych poza obszar EOG

W chwili obecnej nie przekazujemy ani nie planujemy przekazywania Państwa danych poza obszar Europejskiego Obszaru Gospodarczego.