Liofilizatory LyoBeta Mini

Liofilizatory LyoBeta Mini są urządzeniami przeznaczonymi do formułowania produktów biologicznych, farmaceutycznych i spożywczych oraz do „skalowania”, ułatwiające transfer technologii do centrów badawczo-rozwojowych i produkcji. Są to wysokowydajne jednostki o konstrukcji GLP, które pozwala na przeprowadzenie całego procesu liofilizacji w pełni automatycznie z możliwością monitorowania.

Liofilizatory LyoBeta Mini umożliwiają w pełni automatyczne przetwarzanie pełnego cyklu liofilizacji zgodnie z określonymi profilami. Receptury procesu można łatwo edytować na ekranie dotykowym lub w oprogramowaniu LyoSuite SCADA i uruchamiać w trybie automatycznym, półautomatycznym lub ręcznym. W dowolnym momencie tryb automatyczny można wyłączyć, wstrzymać, zrestartować lub przełączyć na tryb półautomatyczny lub ręczny.

Komora i drzwi:
Komora liofilizacyjna o kształcie prostokątnym wykonana ze stali nierdzewnej AISI 316L polerowanej do chropowatości 0.5 m Ra
Wymiary wewnętrzne: S384 x G440 x W278 mm
Z boku komory przygotowane przyłącze DN 50 KF do podłączenia manifoldu/kolektora na naczynia liofilizacyjne o szlifie 29/32 (opcjonalne)
Drzwi wykonane są z przezroczystego materiału akrylowego, który umożliwia obserwację procesu
Drzwi przylegają do uszczelki silikonowej specjalnie przeznaczonej do próżni
Zawiasy są umieszczone po prawej stronie, kąt otwarcia drzwi 180ºC

Półki:
Półki wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 316L polerowanej do chropowatości 0.5 m Ra;
Półki są kontrolowane temperaturowo poprzez cyrkulację płynu termicznego (oleju silikonowego), zapewniającego dokładną i jednolitą kontrolę temperatury we wszystkich punktach półek
Wymiary półek: S228 x G390 mm
Użytkowa całkowita powierzchnia dostępna do liofilizacji materiału od 0.09 do 0.18 m2
Na samej górze komory znajduje się półka z dodatkowym rozładunkiem kompensująca ogrzewanie przez promieniowanie wytwarzane przez dolne półki, zapewniając tym samym takie same warunki na wszystkich półkach.
Półki liofilizacyjne z wbudowanym systemem kontroli temperatury w zakresie co najmniej -60 do +80ºC;

Kondensator:
Kondensator wykonany jest ze stali nierdzewnej o budowie cylindrycznej, ułożony poziomo
Wymiary kondensatora: Ø200 x G280 mm
Drzwi wykonane są z przezroczystego materiału akrylowego, który umożliwia obserwację procesu kondensacji/rozmrażania lodu
Drzwi przylegają do uszczelki silikonowej specjalnie przeznaczonej do próżni
Zawiasy są umieszczone po prawej stronie, kąt otwarcia drzwi 180ºC;
Maksymalna pojemność kondensatora wynosi 5.5 kg (4 +/- 5% kg / 24 h)
System chłodzenia i ogrzewania kondensatora w postaci spirali zainstalowanej na zewnątrz kondensatora
Wewnątrz kondensatora brak jakichkolwiek elementów, które by utrudniały czyszczenie i dezynfekcję
Końcowa temperatura kondensatora niższa niż <-85 °C

System płynu termicznego:
System ogrzewania / chłodzenia półek odbywa się poprzez wymuszoną cyrkulację płynu wewnątrz półek. Płynem termicznym jest olej silikonowy nadaje się do zastosowań w niskich i wysokich temperaturach.
Bezuszczelkowa, magnetyczna pompa zapewnia szybką cyrkulację płynu, aby osiągnąć wysoki poziom jednolitości temperatury i wydajności wymiany ciepła.
Szybkość ogrzewania półki wynosi średnio 1ºC / min.

System chłodniczy:
System chłodniczy służy do schładzania półek podczas zamrażania oraz do schłodzenia kondensatora;
Układ chłodniczy składa się z 2 hermetycznych sprężarek zamontowanych kaskadowo;
Użyto przyjaznych dla środowiska czynników chłodniczych HFC wolnych od CFC i HCFC;
Sprężarki są instalowane na cichych blokach, a instalacja jest wyposażona w elastyczne węże zmniejszające wibracje i hałas.
Moc chłodnicza przy -40ºC: 209W;
Czynniki chłodnicze:
Układ pierwszego stopnia: R507;
Układ drugiego stopnia: R23;
Układ chłodniczy chłodzony powietrzem;
Układy chłodnicze LYOBETA MINI 1P i 2P są chłodzone przez wymuszony obieg powietrza.

System próżniowy:
Dwustopniowa, łopatkowa pompa próżniowa smarowana olejem, wyposażona w balast gazowy zapobiegający kondensacji oparów w oleju i filtrze wylotowym.
Pompa próżniowa jest wyposażona w zawór bezpieczeństwa zapobiegający zasysaniu, który zamyka się automatycznie w przypadku awarii zasilania. Tak więc układ komora-kondensator jest utrzymywany w próżni, a jednocześnie pompa jest odpowietrzana, aby uniknąć odsysania oleju.
Automatyczna kontrola poziomu próżni podczas procesu liofilizacji (sterowanie próżnią odbywa się za pomocą elektrozaworu zainstalowanego pomiędzy pompą próżniową a kondensatorem);
Pompa próżniowa wyposażona w filtr wylotowy (filtr mgły olejowej);
Szybkość pompowania pompy próżniowej: 8.1 m3/h;

Izolacja termiczna:
Komora liofilizacyjna, kondensator i przewody rurowe są termiczne izolowane za pomocą ARMAFLEX;
ARMAFLEX to elastyczna izolacja techniczna trwale i niezawodnie zapobiegająca kondensacji pary wodnej na instalacji;

Obudowa urządzenia:
Obudowa wykonana ze stali malowanej proszkowo, wyposażona w nóżki do regulacji. Obudowa wyposażona w drzwi na zawiasach umożliwiające na łatwy dostęp do podzespołów urządzenia.

System nadzoru i kontroli:
Sterownik PLC kontroluje wszystkie funkcje: instalacje, receptury, systemy bezpieczeństwa i alarmy;
Komunikacja między użytkownikiem a PLC odbywa się za pośrednictwem interfejsu użytkownika;
Interfejs użytkownika Lyobeta to ekran dotykowy, na którym wyświetlane są informacje, atrakcyjny i zrozumiały sposób prezentacji graficznej;
Dzięki hasłu dozwolony jest wybór cykli i parametrów;
Główne funkcje oferowane przez ten system sterowania to:
Wizualizacja stanu sprzętu: zawory, silniki, aktywatory itp.
Wyświetlanie zdarzeń procesowych i alarmów;
Regulacja i monitorowanie parametrów procesu suszenia sublimacyjnego;
Wprowadzanie, czytanie, edytowanie i uruchamianie receptur dla automatycznego cyklu suszenia sublimacyjnego;
Ochrona przed użyciem liofilizatora przez nieautoryzowany personel;
Uproszczony, przyjazny dla użytkownika interfejs systemu sterowania;
Możliwość wyboru programów: Programy automatyczne, półautomatyczne i ręczne;

Ekran dotykowy:
Obsługa i sterowanie urządzenia za pomocą wbudowanego wyświetlacza PLC z panelem dotykowym o przekątnej ekranu 7'';

Programowalny sterownik logiczny (PLC):
Sterownik PLC (Programmable Logic Controller) steruje wszystkimi funkcjami maszyny.
Zgodnie z wprowadzanymi danymi i programem włożonym do pamięci, aktywuje się wyjścia do prawidłowego działania systemu.
Jest podłączony do ekranu dotykowego za pomocą portu szeregowego. Obejmuje cyfrowe oraz analogowe karty wejścia i wyjścia. Program jest przechowywany w nieulotnej pamięci EEPROM.
Program przechowywany w pamięci sterownika jest w stanie bezpiecznie kontrolować wszystkie funkcje takie jak: obsługa manualna, suszenie sublimacyjne półautomatyczne i automatyczne, rozmrażanie itp. w zależności od zamówionych opcjonalnych systemów.

Czujniki:
Czujniki używane do kontroli i monitorowania to:
Sonda próżniowa typu Pirani, zainstalowana w systemie próżniowym dla procesu
monitorowanie / kontrola.
Dwa czujniki temperatury Pt-100 klasy A, zainstalowane w kondensatorze i w obwodzie płynu termicznego do monitorowania / sterowania procesem.
Czujnik temperatury, Pt-100, klasa A, do monitorowania temperatury produktu;


Oprogramowanie Microsuite Lab
MicroSuiteLab to system sterowania specjalnie zaprojektowany i opracowany przez firmę Azbil Telstar dla laboratoryjnych liofilizatorów. Ten przyjazny dla użytkownika system pozwala na łatwą obsługę liofilizatora, ze statusem pola komponentów w czasie rzeczywistym, on-line, parametry analogowe, dynamiczne wyświetlanie zdarzeń, alarmów i krzywych itp.
System może pracować w trzech trybach:
Tryb ręczny:
Tryb ręczny jest używany głównie do celów konserwacyjnych i testowych, pozwala na indywidualną aktywację podzespołów. PLC kontroluje wszystkie blokady i zabezpieczenia. Tryb ręczny jest obsługiwany z ekranu dotykowego, aby aktywować ten tryb przed użyciem należy wprowadzić prawidłowe hasło.
Tryb półautomatyczny:
Tryb półautomatyczny pozwala na wykonanie kroku procesu liofilizacji, przejście do kolejnego kroku musi zostać potwierdzony przez Użytkownika na wyświetlaczu dotykowym.
Tryb automatyczny
Tryb automatyczny umożliwia w pełni automatyczne wykonanie pełnego cyklu suszenia sublimacyjnego zgodnie z określonymi profilami. Receptury procesu można łatwo edytować na ekranie dotykowym. Tryb można wyłączyć, wstrzymać, ponownie uruchomić lub przełączyć na tryby półautomatyczny lub ręczny.
W trybie automatycznym PLC niezależnie od parametrów receptury uwzględnia punkty bezpieczeństwa.
Oprogramowanie posiada funkcję graficznej wizualizacji procesu (graficzne oznaczenie elementów systemu z informacją, czy dany element jest aktywny w danym momencie).
System alarmowy:
Urządzenie posiada alarmy optyczne jak i akustyczne. System alarmowy informuje operatora o awarii. Alarmy krytyczne muszą zostać zresetowane z panelu sterowania i mogą przerwać proces wykonywany w danej chwili.
Programy (receptury) liofilizacji:
Do prawidłowego działania trybu automatycznego system sterowania wymaga utworzenia programu (receptury), który następnie jest załadowywany do PLC.
Istnieje możliwość tworzenia receptur, zapisywania ich, odzyskiwania, i modyfikowania.
Każda receptura składa się z szeregu ramp próżniowych i temperaturowych. Na podstawie tych wartości PLC generuje temperaturę i profile próżniowe, które sterują cyklem automatycznym.
Istnieje możliwość zapisania 20 receptur, każdy po 40 kroków.

Porty:
Port Rs232;
Port USB;
Port Eternet.

Dodatkowe informacje:
Gwarancja na zestaw 24 miesiące.
Autoryzowany serwis producenta w Polsce.
Dokumenty dostarczane wraz z urządzeniem:
Instrukcja obsługi w języku polskim jak i angielskim.
Deklaracja zgodności CE

Modele		LyoBeta Mini 1	LyoBeta Mini 2
Wymiary zewnętrzne	SxGxW (mm)	941x628x816
Półki	Szt.	1	2
Wymiary półek	SxG (mm)	228x390
Powierzchnia użytkowa	m2	0.09	0.18
Dystans pomiędzy półkami	mm	174	80